高耗水行业节水型企业典型案例展示③——纺织染整、食品和发酵行业

  截至2023年12月底，本市高耗水行业重点用水企业节水型企业建成率达100%。（点击文字查看详情）今天，让我们大家一起走近纺织染整、食品和发酵行业，一起看看TA们都有哪些“节水”之处～

  上海嘉麟杰纺织科技有限公司位于上海市金山区亭林镇亭枫公路1918号，成立于2001年1月。营业范围为：高档织物面料的织染及整理加工，服装服饰产品、特种纺织品的生产和销售，纺织纤维、天然纤维、纺织品、服装及辅料、鞋帽、日用百货的批发和进出口业务。为提高用水效率，公司积极在染色工艺水回用、中水回用系统和蒸汽冷凝水回收方面积极探索。嘉麟杰基本的产品为面料和成衣，面料单位产品用水量0.39立方米/百米，优于《上海市用水定额（试行）》中C175化纤织造及印染精加工先进值规定的2立方米/百米的要求；成衣单位产品用水量149.84立方米/万件，优于《上海市用水定额（试行）》中C183成人服饰通用值规定的586.45立方米/万件的要求。2023年，获得上海市经济与信息化委、上海市水务局联合授予的2022年度上海市重点用水企业水效领跑者荣誉称号。

  企业为提高水资源利用效率，促进重复利用，采用中水回用系统，将生产废水收集、处理后回用于生产车间。此外，还对蒸汽冷凝水和水处理站的反冲洗水进行回收处理再利用，取得良好的经济效益。在整个回用系统处理过程中，共分为三个处理单元：预处理单元、连续超滤单元、反渗透单元，所有单元联为一个整体，按设计处理工艺进行操作。

  企业的染色工艺是由每一个染缸的单体组成，染缸由内胆、夹层和外壳等组成。在生产运行时，内胆加入布料、颜料和冷、热水，冷水是水处理站的软水直接加入，同时冷水再加入到夹层，夹层冷水通过蒸汽热交换，使内胆内冷水升温，变成热水。缸体夹层的冷水蒸汽热交换变成热水后，回收到水处理站热水水池，重复利用，再加入到染缸内胆。不但节约了用水，还节约了大量的能源。染色工艺结束后，染色用水的废水，再回收到水处理站冷热交换水池，最后排入企业的污水处理站。

  企业有2台蒸汽锅炉（一用一备），由河道水经水处理后的软水，供锅炉加热成蒸汽，蒸汽输送到染色车间生产的基本工艺加热用，加热后的蒸汽冷凝水回收到锅炉的进水箱。

  上海嘉麟杰纺织科技有限公司结合企业自身真实的情况，积极探索节水新模式、新技术，在万元产品取水量、工业用水重复利用率、蒸汽冷凝水回用率方面获得了显著的节水成效。

  华润雪花啤酒（中国）有限公司上海分公司位于上海市宝山区罗东路1398号，主要生产和营销中国名牌啤酒雪花（勇闯天涯）和普通雪花啤酒等瓶装、听装系列。公司总占地面积约19万平方米，总建筑面积约15.8万平方米，绿化面积约5万平方米。设计生产规模年产40万立方米，主要用水为生产用水、地面清洗用水、绿化用水及职工生活用水等。企业单位产品用水量稳定在2.7立方米/吨左右，优于《上海市用水定额（试行）》中C151啤酒通用值规定的4.7立方米/吨的要求。

  2017年1月，通过增加污水二沉池回收管路改造，将二沉池水引入污泥压榨设备，替代自来水，实现压泥用水全部使用二沉池回收水，自来水“0”消耗，从项目实施至今，回收计量表显示回收水用量为57209立方米，等于减少自来水使用量57209立方米。

  （1）通过对酒机管路的改造，酒机出口喷淋使用后的水回收至理瓶机用于预浸泡进行循环使用；

  （4）洗瓶机清水喷淋前安装稳压阀，减少过度喷淋用水。经过上述措施，包装水耗从2016年的0.74立方米/千升下降至2021年0.72立方米/千升，2021年的产量为191848.7千升，节水量为3837立方米。

  一是将麦汁管线立方米）回收至闲置的淡麦汁罐，用于冲洗过滤糟夹底，全年节水1200立方米。二是增加糖化CIP回收水罐，将CIP末次冲洗水回收至回收水罐用于下一次设备过碱首次冲洗水，单次CIP可回收冲洗水约5立方米，一轮大清洗约可节省40立方米酿造热水，全年节水800立方米。三是利用金山搬迁管路和现有暂存罐，将旺季酿造富裕热水或冷凝水引入包装桶啤清洗使用，降低包装线桶啤清洗用水，全年节水600立方米。

  一是对水处理沙滤罐、活性碳罐的正洗水进行回收使用，全年节水1300立方米。二是对旺季蒸发冷的补水采用酿造低温回收水进行补给，其次使用经过溴化锂后的低温冷凝水，添加温度≤35度，全年节水200立方米。三是旺季用于CO₂冷却机组部分的补充冰水回收至冷冻机蒸发冷补水，全年节水300立方米。

  一是回收发酵CIP热水，用于CIP头道用水，对发酵CIP罐清洗程序做改造，全年节水500立方米。二是发酵罐末道清洗水减少50%冲洗时间，每次节水0.8立方米，全年节水600立方米。

  华润雪花啤酒（中国）有限公司上海分公司2017至2020年工业用水重复利用率整体呈上涨的趋势，间接冷却水循环率保持在94%左右。公司坚持开展各项节水管理工作，落实节水整改项目，使重复利用率逐年提高，间接冷却水循环率一直维持在较高水准，不仅节约了宝贵的市政自来水资源，收到了一定规模的节水经济效益，同时产生社会效益，对别的企业的节水工作产生一定带头引领作用，并在2020年被评为国家“重点用水企业水效领跑者”。

  青岛啤酒上海松江制造有限公司前身是成立于1995年12月的嘉士伯上海啤酒有限公司，2013年5月注册为青岛啤酒上海松江制造有限公司。近年，企业单位产品用水量稳定在3.4立方米/吨左右，优于《上海市用水定额（试行）》中C151啤酒通用值规定的4.7立方米/吨的要求。2023年，获得上海市经济与信息化委、上海市水务局联合授予的2022年度上海市重点用水企业水效领跑者荣誉称号。

  厂内冷却采用隔套间接冷却技术，经过滤的自来水通过隔套后水温升高，由热水罐收集后用于糊化锅、糖化锅和输酒管的清洗，少部分热水用于洗瓶和食堂、浴室等生活热水。冷却热水利用量可达863立方米/天，利用率100%。

  二级RO纯水设备处理后制得的纯水大多数都用在产品过滤用水和包装膜清洗用水，产生的浓水经收集后用于包装杀菌用水和污水站场地保洁用水，浓水再利用量为220.3立方米/天，利用率达100%。

  目前企业主要区域表具为远传水表，实现了生产线各不一样的区域的水量和走势变化全面、实时掌控，从而形成企业内部用水节点网络漏损预警管控机制，提高了漏损响应和漏损点定位反应速度，提升用水效率，实现节水目的。

  企业陆续进行了砂滤再生水和碳滤再生水用于包装冲洗、后道洗瓶水用于前道洗瓶、真空泵冷却溢流水用于生酒喷淋、洗瓶机喷嘴由2.0毫米改制为1.8毫米等节水改造项目，节水量可达200立方米/天。

  其中，企业工业用水重复利用率达到98%以上，工艺水回用率约63.5%，蒸汽冷凝水回用率约70%。2020年，经市水务局、市经济信息化委联合考评，企业被命名为上海市节水型企业。

  上海益民食品一厂有限公司是光明食品集团下属光明乳业股份有限公司的核心企业，基本的产品包括“光明牌”冷饮、威化巧克力、速冻八宝饭等，是国内最大的冰淇淋生产企业之一。该厂年用水在20～30万立方米，2020年单位产品用水量为0.048立方米/箱，优于《上海市用水定额标准（试行）》中C149其他食品制造冷饮通用值规定的0.13立方米/箱。2023年，获得上海市经济与信息化委、上海市水务局联合授予的2022年度上海市重点用水企业水效领跑者荣誉称号。

  厂区设置了一套中水回用装置，将污水站处理后的水回用于污水处理站自身场地冲洗、垃圾房场地清洗和垃圾桶冲洗、绿化浇灌、引擎车间集油桶以及设备维修需要用的化冰水，每年可节省水量约3000立方米。为逐步提升污水处理水平，扩大废水回用规模，2021年又增设了一套污水汽浮装置进行污水前置处理，大幅度的提高污水处理后的水质。

  生产过程需要定期对设备和场地进行冲洗、杀菌，杀菌采用外购蒸汽。该厂于2019年起将生产上的蒸汽冷凝水进行回收利用，用于棕榈油的加热环节上，年回收利用蒸汽冷凝水量约1000立方米。

  增加预冲洗水罐，将中间冲洗和最终冲洗的水回收至预冲洗水罐。预冲水罐后的水，经过膜过滤处理后，作为冷却塔循环水补水。

  厂区于2020年10月份投入200万元，将厂区内所有水表纳入到智能系统（智能工厂平台），便于厂区能源统计等。设备系统涉及用水的部分有：

  （1）能耗分项计量系统，实时显示全厂电耗、水耗、蒸汽耗量，并显示月度能耗指标及同比数据；

  （2）蒸发冷凝系统，实时显示10台蒸发冷设备正常运行状况，在线监控冷凝压力，根据运行参数自动；

  （3）冰水循环泵站，实时显示循环水泵设备运作状况，在线压力温度监控，自动调节设备正常运行频率，实现节能运行；

  （4）污水处理系统，实时显示污水处理设备运作状况，在线监控排水水质，确保排放环境达标、可追溯。

  2020年6月更换厂50%的冷却塔，21年7月对冷却塔的水质做处理，提升浓缩倍数，降低冷却塔的排污量

  上海益民食品一厂有限公司通过采用工业水重复利用、间接冷却水循环、工艺水回用和蒸汽冷凝水回用等节水措施，逐步的提升用水效率和节水管理上的水准，获得了显著的节水成效。

  原标题：《高耗水行业节水型企业典型案例展示③——纺织染整、食品和发酵行业》

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